1 сентября 2026 года вступит в силу ГОСТ Р ИСО 14955-2-2025 «Станки. Оценка условий окружающей среды для станков. Часть 2. Методы измерения количества энергии, потребляемой станками и деталями инструментальной оснастки»

01.09.2026 г. вступит в действие ГОСТ Р ИСО 14955-2-2025, который регламентирует порядок измерения количества энергии, используемой деталями инструментальной оснастки и станками. Стандарт повысит экологическую ответственность и энергетическую прозрачность в машиностроении, способствует устойчивому развитию производственных процессов.

Основные положения

• Нормы распространяются на станки как с ЧПУ, так и без него, включая машины с плазменной, водоструйной, лазерной резкой, многоцелевые механизмы, обрабатывающие центры, электроэрозионное, расточное, сверлильное, шлифовальное, фрезерное, токарное оборудование.

Измеряется станок, компоненты (ЧПУ-контроллер, пылеудаление, охлаждение, оси подач, шпиндель), подающие механизмы, АСИ, зажимные устройства, патроны. Инструментальную оснастку включили в энергетический баланс;

• Введена классификация: выключение, ожидание, холостой ход, обработка, переналадка и настройка, автоматическое сбережение энергии. Для отдельного режима установлена частота сэмплирования данных (1 Гц) и минимальное время измерения (холостой ход — 5 минут, обработка — 30);
• Приборы могут иметь погрешность до ±1%, обязательно наличие сертификата, рекомендованы энергометры 0.5S и выше. Точки измерения — на входе и на компонентах (при детальном анализе). Стабильность напряжения — ±2% от номинала, влажность — 50±10%, температура — 23±2 °C. Прогрев при подготовке — 30 минут. Используются заготовки и стандартный инструмент.

Данные

Необходимо предоставлять энергобаланс по режимам, удельное потребление на единицу продукции, EEI (индекс энергоэффективности), который высчитывается по формуле:

EEI = Е_факт/Е_база, где

Е_факт — фактическое энергопотребление,

Е_база — эталонное значение.

Если значение меньше единицы, энергоэффективность высокая; если больше — низкая.

Экологические и экономические аспекты

Снижение энергопотребления минимизирует углеродный след. Если коэффициент выбросов составляет 0.5 кг CO₂/кВт·ч, то уменьшение на 900 000 кВт·ч приравнивается к 450 тонн CO₂ ежегодно, что эквивалентно снятию 300 автомобилей с дороги или посадке 7.5 тысячи деревьев.

Новая методика позволит сэкономить энергию на 20%. Ежегодные расходы уменьшатся на 5,4 млн рублей. Время окупаемости модернизации и аудита составит 2 года.

Предпосылки внедрения

До нового стандарта сертификация станков носила несистемный и фрагментарный характер. Изготовители брали номинальную мощность из паспортов двигателей, не учитывая при этом СОЖ, ЧПУ, пылеудаление, охлаждение шпинделя, а также потери в преобразователях и приводах, поведение машины в режимах настройки, ожидания, переходном процессе. Не принималось во внимание влияние системы подачи инструмента, зажимов, патронов.

В результате заявленное потребление оказывалось на 50% меньше фактического. Особенно это актуально для механизмов с ЧПУ, так как их «фоновый» расход при ожидании составляет 40% от максимальной мощности. ИСО 14955-2:2025 предлагает конкретные методы оценки использования энергии и экологичности жизненного цикла механизмов.

Последствия для участников

• Производители должны организовать испытания по методике стандарта, обновить документацию (в каталогах и паспортах указывать информацию по режимам, удельное потребление, EEI). Необходимо создать энергетические модели станков. Потребуется внедрить рекуперативные системы, оптимизировать СОЖ с дозированием и гидравлику с переменным объёмом, использовать синхронные двигатели, имеющие постоянные магниты;
• Промышленным предприятиям нужно провести аудит: сделать замеры на 5-10 основных станках и составить паспорт оборудования. При простоях более пяти минут мощность должна понижаться автоматически. В процессе планирования нужно учитывать энерготарифы. Применяется централизованное управление включением и выключением. Приоритет при закупке продукции отдается EEI < 0.9. В техзадания вносится требование о соответствии стандарту;
• Испытательные лаборатории организуют аттестацию персонала и оборудования, разрабатывают протоколы испытаний, создают базы по EEI.

Проблемы реализации

Не все предприятия имеют энергометры 0.5S. Потребуется развивать аренду оборудования, госсубсидирование закупок, создавать при НИИ и технопарках центры коллективного пользования.

Нужно обучать технологов, энергетиков, инженеров. В системе дополнительного профобразования разработают специализированные курсы. Темы включат в образовательные программы по энергетике и машиностроению. Появятся симуляторы измерений на онлайн-платформах.

Изготовители могут скрывать сведения из опасения, что станки покажут недостаточный EEI. Решением является сертификация для участия в государственных закупках, введение налоговых вычетов, составление рейтингов эффективности оборудования.

Перспективы развития

Ожидается внедрение стандарта, который устанавливает порядок оценки выбросов вредных веществ, СОЖ, потребления воды. Будет осуществлена интеграция с «зеленым» сертифицированием предприятий. EEI включат в критерии оценки эффективности льготных кредитов и субсидий. Энергосервис и аудит получат развитие. Создадут открытую для потребителей и производителей базу данных по эффективности машин.

01.09.2026 г. заработает ГОСТ Р ИСО 14955-2-2025, определяющий способы измерения энергии, которая используется станками и деталями оснастки. Документ призван повысить управляемость, измеримость и прозрачность потребления на уровне единицы продукции.

Получить доступ к новым документам в области машиностроения