Автоматизация производственных процессов в машиностроении

По данным Минпромторга России за 2024 г. объем производства в машиностроении увеличился на 5%. При этом возросли расходы на сырье и энергоресурсы, что вынуждает искать новые способы повышения эффективности. Основной инструмент для достижения данной цели — автоматизация.

Она позволит увеличить объем выпускаемой продукции с сохранением прежних затрат, снизить расходы на штат, оптимизировать процессы, уменьшить количество брака, так как влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Рассмотрим в статье тренды в 2025 г., методы внедрения технологий и возможные сложности.

Виды автоматизации

Внедрение новых методов может распространяться на управление технологическими процессами, а также производство и планирование. Для получения положительного результата следует практиковать комплексный подход.

При автоматизации производства цеха оснащаются современным оборудованием. Для обработки деталей применяются станки с числовым управлением. Для сборки используются манипуляторы, конвейеры, роботы.

Роботизация управления техпроцессами подразумевает обработку данных о ходе процессов, фиксацию отклонений от нормы, управление ЧПУ, контроль режимов, координацию работы оборудования.

Планирование осуществляется с помощью специальных систем на основе технологий ИИ. Благодаря программе на коротком горизонте можно создавать детализированное расписание с учетом технологических ограничений и параметров, а на длинном — составлять сбалансированные по материальным ресурсам и мощностям планы.

При множестве параметров система подбирает оптимальный вариант. Для предотвращения срыва сроков и простоя в программу можно вносить корректировки (при отклонении от плана, новых заказах, задержках).

Тренды в автоматизации в 2025 году

Одно из основных направлений — цифровые двойники, то есть виртуальные копии производственных линий. С их помощью можно проводить тестирование изменений, не останавливая производство. Данная технология снижает риски и позволяет оптимизировать процессы.

Еще один тренд — использование коллаборативных и промышленных роботов. Первые предназначены для деятельности совместно с людьми, что повышает безопасность и эффективность. Вторые выполняют повторяющиеся задачи (покраска, сварка).

Третье направление — IoT, благодаря которым возможно в реальном времени собирать и анализировать информацию с оборудования. Таким образом снижаются расходы на сервисное обслуживание, сводятся к минимуму поломки, осуществляется оптимизация. Например, в результате использования IoT время простоя оборудования на автомобильном заводе сократилось на 15%.

Как внедряется автоматизация

Процесс состоит из трех шагов:

1. Анализ ситуации для обнаружения проблем. На машиностроительном заводе было выявлено, что 25% рабочего времени тратится на простои из-за задержек с поставкой комплектующих.
2. Внедрение технологий: ERP-систем — для объединения этапов производства, SCADA — с целью контроля и мониторинга оборудования, MES — для управления процессами в реальном времени.
3. Обучение сотрудников работе в новых условиях.

Проблемы автоматизации производства

Главная сложность заключается в том, что переход неосуществим без значительных инвестиций. Решением может стать поэтапное внедрение новых технологий, а также получение поддержки от государства.

Сопротивление со стороны работников. Чтобы этого избежать, необходимо вовлекать людей в процесс и обучать их.

Как государство поддерживает предприятия

Помощь бизнесу осуществляется через:

• Налоговые льготы. Для организаций, инвестирующих средства в новые технологии, предусмотрены пониженные ставки.
• Субсидии. Компенсируется до 30% расходов, связанных с переоборудованием.
• Льготное кредитование. Предприятия, вкладывающие деньги в современные инструменты и методы, могут получить заем под 4%.

Автоматизация производственных процессов — необходимое условие для повышения конкурентоспособности и эффективности. В 2025 г. российские компании используют роботизацию, цифровые двойники и IoT. Предприниматели, которые внедряют новые технологии, могут рассчитывать на государственную поддержку.

Получить бесплатный доступ к НТД в машиностроении