С 1 ноября 2026 года вступит в силу ГОСТ Р 72565-2026 «Деревянные изделия и конструкции. Пиломатериалы. Методы определения качества сушки»

01.11.2026 г. заработает ГОСТ Р 72565‑2026, который регламентирует методы контроля сушки пиломатериалов. Документ унифицирует критерии оценки влажности, повысит предсказуемость поведения древесины в разных условиях, снизит количество дефектов.

Область применения

Правила распространяются на лиственные и хвойные породы, предназначенные для использования в строительстве, изготовлении столярных изделий и мебели. Регламентированы требования к необрезным и обрезным доскам, брускам и брусьям, элементам ограждающих и несущих конструкций, заготовкам.

Терминология

Даны трактовки таким понятиям, как «влажность древесины» (процент воды от массы продукции), «равновесная влажность» (значение, к которому стремится дерево), «градиент влажности» (разница между значениями внутренних и поверхностных слоев), «качество сушки» (показатель, включающий среднюю влажность и ее распределение, а также соответствие диапазонам, отсутствие дефектов).

Методы определения содержания влаги

• Термогравиметрический. Образцы высушивают при температуре 103 (± 2) °C до постоянной массы. Осуществляется взвешивание до и после процедуры. Разница в весе позволяет получать максимально точные значения. Способ применяется при арбитражных испытаниях и является основой для калибровки экспресс-приборов;
• Кондуктометрический. Измеряется электрическое сопротивление. Учитывается температура и порода древесины;
• Диэлькометрический. Производятся замеры диэлектрической проницаемости, которая зависит от влажности. Такие влагомеры имеют низкую чувствительность к загрязнениям и дефектам, применяются для контроля готовой продукции и строганых поверхностей;
• Отбор проб с последующим анализом. Используется для подтверждения данных экспресс-методов и при арбитражных испытаниях.

Оценка качества сушки

Принимается во внимание равномерность в партии (не должно быть «недосушенных» или «пересушенных» досок), градиент по сечению (высокий показатель приводит к появлению короблений и трещин при эксплуатации или механической обработке).

Классифицированы дефекты, установлены критерии их допустимости (зависят от назначения изделий). Учитывается стабильность геометрии после кондиционирования (вычисляются размеры до и после процедуры).

Виды проверок

На мебельных фабриках и стройплощадках осуществляется входной контроль. Предприятия должны разработать регламент в соответствии с новым ГОСТом, обучить специалистов правилам измерений и отбора проб, комбинировать лабораторные испытания с экспресс-методами, хранить образцы и документировать результаты.

Производственный контроль позволяет оперативно менять режимы, снижая энергозатраты и процент брака. В сушильных камерах нужно установить датчики температуры и влажности. Обязательно формирование отчетов и ведение журналов. Необходимо анализировать появление дефектов, регулярно осуществлять отбор проб.

Арбитражные испытания организуют в случае возникновения спора между заказчиком и поставщиком. Тестирование проводят в аккредитованной лаборатории по эталонным методам в присутствии обеих сторон. По итогам оформляется протокол.

Этапы внедрения

• Аудит текущих процессов, выявление пробелов;
• Обновление инструкций и внутренних регламентов;
• Организация тренингов для персонала;
• Обновление измерительных приборов;
• Внедрение систем документирования и хранения информации;
• Разработка комбинированных схем контроля (сочетают экспресс-методы с лабораторными исследованиями);
• Заключение договоров с аккредитованными лабораториями на проведение испытаний и консультаций.

Технологические и экономические аспекты

Благодаря раннему выявлению несоответствий снизятся издержки, связанные с рекламациями и браком. Расширятся рынки сбыта, укрепится доверие заказчиков, повысится конкурентоспособность продукции. Оптимизируются энергозатраты за счет корректировки режимов сушки.

Унифицированные методики и термины упростят разрешение споров, оформление претензий, проведение переговоров. Квалификация персонала повысится. Получат развитие сети аккредитованных лабораторий.

Перспективы развития

Стандарт заложит основу для внедрения отраслевых методик вычисления остаточных напряжений и построения прогнозов поведения древесины в разных климатических условиях. Процессы сушки автоматизируют. Внедрят цифровые системы контроля качества.

Расширится использование дерева в строительстве, в том числе при возведении многоэтажных зданий. В мебельном производстве сократится количество отходов, повысится стабильность геометрии деталей. Эксплуатационные характеристики тары и упаковок улучшатся, себестоимость продукции снизится за счет повышения прочности и оптимизации расхода сырья.

1 ноября текущего года вступит в действие ГОСТ Р 72565‑2026, который устанавливает правила контроля сушки пиломатериалов. Документ сделает поведение деревянных изделий более предсказуемым, уменьшит вызванные рекламациями и браком издержки, повысит доверие к российской продукции.

Получить доступ к системе Техэксперт для контроля качества изделий