1 января 2027 года вступит в действие ГОСТ Р 72652-2026 «Тоннели и метрополитены. Монтаж средств огнезащиты несущих строительных конструкций. Правила производства и контроль выполнения работ»

01.01.2027 г. вступит в действие ГОСТ Р 72652-2026, который устанавливает порядок монтажа средств огнезащиты для несущих конструкций в метрополитенах и тоннелях. Документ систематизирует требования, внедрит унифицированные правила организации работ и контроля качества.

Область применения

Нормы распространяются на стальные и железобетонные колонны, пилоны, своды, арки, обделку, сборные и монолитные устройства, предварительно напряжённые элементы, узлы крепления и сопряжения (опорные, болтовые и сварные соединения, закладные детали).

Стандарт затрагивает комбинированные системы, маты, напыляемые составы, вспучивающиеся покрытия, а также влияющие на защиту вспомогательные материалы — герметики, крепежные элементы, клеи, грунтовки.

Классификация методов монтажа

• Напыление и окраска (толстослойные покрытия и вспучивающиеся составы). Используются для железобетонных и стальных конструкций со сложными поверхностями, для которых важна минимальная прибавка веса;
• Листовые и плитные системы (экраны, панели, плиты). Применяются для защиты колонн, стен, сводов и в зонах, где необходима устойчивость к механическим воздействиям и долговечность;
• Рулонные материалы и маты. Предназначены для труднодоступных мест, изоляции коммуникаций и узлов;
• Сочетание нескольких подходов (например, защитного экрана и напыляемого покрытия). Используется в агрессивных средах, при повышенной влажности.

Регламентированы допустимые условия эксплуатации и сочетания материалов. Например, не рекомендованы тонкослойные покрытия без дополнительного крепления при вибрациях. Для железобетонных сводов во влажной среде следует использовать плитные системы, имеющие герметизацию стыков.

Подготовка поверхности

Необходимо проводить механическую очистку, то есть удалять загрязнения, старые покрытия, окалины, ржавчину. Применяется дробеструйная или пескоструйная обработка до определенной степени чистоты (в большинстве случаев — Sa 2,5 по ISO 8501‑1).

Также производится обезжиривание с помощью щелочных составов или растворителей, грунтование и обеспыливание (сжатым воздухом или пылесосом). Температура поверхности должна быть выше точки росы на 3 °C и более. Для стали нормируется отсутствие конденсата, для бетона — остаточная влажность.

Проверка качества

Предусмотрен входной, операционный и приемочный контроль. В первом случае — на предмет условий хранения, сроков годности, наличия паспортов, сертификатов соответствия (для жидких составов — жизнеспособности, плотности, вязкости). Второй включает определение толщины слоев, осмотр, проверку влажности, температуры, адгезии. Третий вид предусматривает анализ фотофиксации и документации, тестирование на огнестойкость, инструментальные замеры.

Используются:

• толщиномеры (ультразвуковые, вихретоковые, магнитные) для вычисления толщины покрытия;
• адгезиметры — устанавливается степень прочности сцепления с основанием;
• влагомеры — определяется влажность воздуха и бетона;
• гигрометры и термометры — фиксируются условия нанесения;
• эндоскопы и дефектоскопы — контролируются труднодоступные места и выявляются скрытые дефекты.

Внимание акцентируется на узлах, так как при последующих работах возможно нарушение огнезащиты. Результаты приемки оформляются актом, к которому прикладываются фотоотчеты, протоколы испытаний.

Документация

Обязателен журнал работ, куда заносятся результаты контроля, используемые материалы, порядок нанесения. Потребуются акты (для монтажа плит, грунтования, подготовки поверхности), протоколы испытаний (с замерами влажности, адгезии, толщины и других параметров), а также паспорта материалов и сертификаты соответствия. Проводится фотофиксация ключевых стыков и узлов, состояния поверхности до работ и после них.

Последствия для участников

Проектировщикам потребуется при разработке спецификаций и проектных решений учитывать новые положения, согласовывать выбор систем с поставщиками. Подрядчикам нужно пересмотреть документирование и технологические карты, обучить сотрудников. Понадобится провести аудит методов входного контроля.

Поставщики будут обязаны предоставлять результаты испытаний, инструкции по эксплуатации, паспорта качества, сертификаты. Для надзорных органов процедуры упростятся, повысится прозрачность результатов благодаря единому инструменту выявления нарушений. Эксплуатирующим организациям и заказчикам станет проще оценивать качество работ и строить прогнозы относительно обслуживания средств огнезащиты.

Проблемы внедрения

• Игнорирование условий эксплуатации в процессе использования материалов. Например, при вибрациях или высокой влажности вспучивающиеся покрытия подвержены преждевременному повреждению;
• Несоблюдение технологий (нет межслойной выдержки, за один проход наносится толстый слой), что снижает уровень огнезащиты;
• Отсутствие операционного контроля. В результате устранение дефектов, обнаруженных на этапе приемки, потребует значительных расходов;
• Некорректное оформление исполнительных документов (усложняет ремонт, эксплуатацию, надзор).

Перспективы развития

В ближайшие годы ожидается ужесточение требований к ремонтопригодности и долговечности средств огнезащиты. Контроль качества станет осуществляться с использованием цифровых технологий. Расширится применение систем, которые сочетают разные методы. Ужесточится подход к пожарной и экологической безопасности материалов. Появятся дополнительные стандарты, регулирующие ремонт и обслуживание покрытий, а также способы оценки остаточного ресурса.

1 января следующего года заработает ГОСТ Р 72652-2026, регламентирующий правила монтажа огнезащиты для несущих конструкций в подземных метрополитенах и транспортных тоннелях. Документ унифицирует нормы для надзорных органов и подрядчиков, снизит риски обрушения зданий в случае пожара, позволит прогнозировать поведение средств в конкретных условиях.

Получить доступ к ГОСТ Р 72652-2026