1 января 2027 года вступит в действие ГОСТ Р 72779-2026 «Сварка и родственные процессы. Технические требования к процессу лазерно-дуговой гибридной сварки металлических материалов»

01.01.2027 г. заработает ГОСТ Р 72779-2026, который устанавливает требования и рекомендации к ЛДГС (лазерно-дуговой гибридной сварке). Документ задаст рамку для всего технологического цикла и внедрит целостную нормативную базу.

Аттестация персонала и перечень оборудования

Оценка квалификации сварщика-оператора проводится одним из трех способов — проверка процедуры (ISO 15614-14), предпроизводственное испытание (ISO 15614-14, 15609-6, 15613), тестирование образца. Каждый метод дополняется экзаменом на знания сварочной системы и технологий (по усмотрению).

Список компонентов гибридной установки включает:

• чиллер и лазерный источник;
• доставку луча — оптическое волокно;
• фокусирующую оптику с cross-jet (предохраняет от попадания дыма и брызг) и защитным стеклом;
• горелку с охлаждением, источник питания дуги;
• устройства подачи проволоки;
• портал или сварочного робота для автоматического перемещения;
• токоподвод;
• систему подачи газа к корню (при сквозном проплавлении) и лицевой стороне шва;
• контроль (управление, мониторинг, инспекцию швов, слежение за стыком).

Российская модификация добавляет нормы по калибровке и техобслуживанию, а также уточняет состав оборудования.

Подготовка соединений и конструкция

В нижнем положении допуск на перекрытия зазора стыка — 0,3 мм величины притупления или толщины материала (в оригинальном стандарте — до 3%). Требование ужесточено, так как в процессе сквозного проплавления ванна образует провисания или вытекает (горизонтально ее удерживают водоохлаждаемыми медными ползунами). Смещение свариваемых кромок — 0,1 толщины материала.

Приложение ДВ включает таблицы подготовки стыковых соединений для высокопрочных, низколегированных, углеродистых сталей. Указана применимость типов процесса: гибрида (одновременное использование электрической дуги и лазерного излучения), гибрида двухстороннего (источники расположены по обе стороны стыка), гибрида + дуги (образует вторую ванну), гибрида Тандем (две дуги и лазерное излучение находятся в одной ванне по обе стороны от луча), гибрида Тандем двухстороннего (с обеих сторон соединения).

Параметры сварки

Ключевое значение имеют фокус лазерного пучка относительно заготовки, расход газа, режим (импульсный или постоянный) переноса капли, напряжение дуги, сварочный ток, мощность лазера, скорость процесса.

Используются расфокусировки (положительные — над заготовкой, отрицательные — внутри нее), которые составляют до 50% толщины пластины. В приложении ДЕ содержатся параметры, полученные экспериментально при разработке гибридных технологий с проведением разрушающего и неразрушающего контроля.

Приемка

Установлены три уровня соединений — D, C, B (наивысший). Положения стандарта применяются к материалам, толщина которых не менее 0,5 мм. Регламентированы допуски на такие дефекты, как трещины (исключаются), внутренние и поверхностные поры, непровары, подрезы, смещения кромок, провисания, превышения усиления. Различаются «систематические» (исключительно для D) и «короткие» (на шве длиной 100 мм — не более 25 мм) отклонения. Свойства определяются разрушающими методами (ISO 15614-14), которые включают металлографический анализ, ударную вязкость, изгиб, испытания на растяжение.

План внедрения

• Изучение стандарта на предмет различий между российскими и международными нормами (особое внимание — смещению кромок и допускам по зазорам);
• Актуализация документооборота с учетом параметров из ДЕ ГОСТ Р 72779-2026;
• Корректировка процедуры аттестации сотрудников (должна включать тестирование функциональных знаний системы сварки);
• Модернизация оборудования (потребуется калибровка, cross-jet, слежение за стыком);
• Внесение в конструкторские документы уровня качества (B, C, D).

Кроме того, необходимо учитывать отраслевые нормы (например, Ростехнадзора для энергетики, СТО ИНТИ для трубопроводов).

Проблемы реализации

Недостаточно центров, осуществляющих подготовку специалистов и проведение аттестации с проверкой знаний сварочной системы. В связи с ограничением зазора предприятиям потребуется модернизировать процессы сборки и заготовки. Не все организации смогут закупить дорогое оборудование (например, волоконный лазер 10–15 кВт). Сложности вероятны из-за недостаточно оперативного обновления отраслевых правил.

Перспективы развития

К 2030 году парк установок ГЛДС увеличится в 2-3 раза. Завершат формирование нормативной цепочки. Осуществят интеграцию требований к адаптивному контролю и мониторингу в правовую базу. Реализуют сварку, наплавку, термообработку, резку для сплавов на основе никеля, меди, алюминия, титана, железа.

Появятся положения по гибридным процессам с применением лазера для изготовления металлической продукции. Ожидается, что использование систем адаптивного контроля для ответственных конструкций в судостроении и атомной отрасли станет обязательным. Создадут документ, который стандартизирует подход к безопасности и квалификации персонала, работающего с ручными лазерными аппаратами.

1 января 2027 года вступит в действие ГОСТ Р 72779-2026, регламентирующий требования к ЛДГС алюминия, его сплавов и сталей. Нововведение предоставит рекомендации по параметрам процесса, подготовке соединений, квалификации сотрудников, оборудованию.

Получить доступ к ГОСТ Р 72779-2026